近日，湖北興瑞硅材料有限公司有機(jī)硅分廠107硅橡膠車間共計(jì)11條生產(chǎn)線全部完成自動化改造并成功投產(chǎn)，目前各生產(chǎn)線運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)悉，該自動化改造進(jìn)行了工藝和設(shè)備上的大量優(yōu)化。一是增加流量、壓力、液位等監(jiān)視測量信號共455處，更換氣動閥門共676臺，累計(jì)引入IO控制點(diǎn)5471個(gè);二是將107硅橡膠單線生產(chǎn)工序劃分為5大集成模塊，梳理操作邏輯143步，并將邏輯步驟轉(zhuǎn)換為程序語言，實(shí)現(xiàn)了裝置的智能判斷、觸發(fā)、終止;三是引用可視化的操作條塊、自動彈窗、提示語言等工具，方便操作，確保生產(chǎn)全過程受控。

改造完成后，一方面大幅降低了員工的操作強(qiáng)度，現(xiàn)場操作人員由改造前的15人/班減少至10人/班，降低了人員成本;另一方面減少了人員操作的安全風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了本質(zhì)安全水平。同時(shí)，裝置自動化運(yùn)行還提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。